Soluciones para la cocción y pasteurización por contrapresión

En el mundo de la industria alimentaria, la innovación constante es clave para garantizar la eficiencia y calidad de los productos. En este contexto, Indústries FAC somos representantes en España de marcas de renombre como Verinox, y destacamos ofreciendo soluciones de vanguardia para la cocción y pasteurización por contrapresión. En particular, el nuevo sistema de «SUPERPASTEURACIÓN» de Verinox se erige como un pilar fundamental, proporcionando beneficios significativos en términos de reducción de microorganismos, aumento de la vida útil del producto y una drástica disminución del tiempo de pasteurización.

Los sistemas de cocción y pasteurización por contrapresión de Indústries FAC son modulares y adaptados para ciclos de tratamiento térmico de hasta 110 °C. Estos sistemas, ideales para la cocción al vapor húmeda y pasteurización, operan a una presión máxima de 0,49 bar. Destacan especialmente al tratar productos envasados al vacío o en bandejas, preservando la integridad del envase y evitando problemas como la hinchazón, la deformación o la rotura.

La versatilidad de estos sistemas se evidencia en su eficacia en el tratamiento de productos tales como verduras, carnes, pescados, embutidos, pasta, arroz y cereales o platos precocinados, entre otros.

La adopción de la tecnología de contrapresión conlleva múltiples beneficios para la producción alimentaria:

1. Mayor productividad y vida útil prolongada

• Aumento de la seguridad alimentaria.
• Mejora de las características organolépticas.
• Reducción de la pérdida de peso.

2. Eficiencia energética y tiempo de proceso reducido

• Consumo eléctrico considerablemente inferior (hasta un 80% menos).
• Tiempo de cocción reducido entre un 20% y 50%.

3. Optimización de la pasteurización

• Tiempo de pasteurización de 5 minutos, resultando en hasta 12 meses de vida.
• Reducción de un 50% aproximado del tiempo de pasteurización.

Al contrastar el horno de contrapresión tipo M3 HP CU con un horno de vapor tradicional tipo M3 CU, se revelan diferencias cruciales, entre las cuales destacamos:

• Consumo eléctrico: el horno de contrapresión supera al de vapor con una reducción del 80%.
• Presión operativa: el horno de contrapresión opera a 0.49 bar, mientras que el de vapor es la presión atmosférica.
• Temperatura máxima de vapor saturado: el horno de contrapresión alcanza los 110 °C frente a los 90-95 °C del horno de vapor.

Estas diferencias se traducen en un aumento significativo de la vida útil, una disminución notable de la carga bacteriana y una eficiencia energética sobresaliente.

En conclusión, la tecnología de contrapresión implementada por Verinox y distribuida por Indústries FAC no solo representa una evolución en la pasteurización y cocción industrial, sino también una mejora sustancial en términos de eficiencia y calidad. La inversión en estos avanzados sistemas no se traduce únicamente en beneficios económicos a corto plazo, sino que sienta las bases para una producción alimentaria más sostenible y segura. En el competitivo escenario de la maquinaria industrial alimentaria, en Indústries FAC destacamos por nuestra capacidad a la hora de proporcionar soluciones que marcan la diferencia en la industria.